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小修(每半年一次)
1、清理气动三联件及电磁阀。
2、检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象,更换损坏的密封圈。
3、拆洗、润滑轧辊轴承。
4、检查链轮、链条的磨损情况。
5、检查压缩弹簧的松紧情况,并作必要的调整。
6、检查破碎辊的磨损情况。

年修(每年一次)
1、小修全部内容。
2、检查电机轴承,更换润滑油。
3、检查皮带轮的磨损情况。
4、检查更换气缸密封圈和活塞环。
5、检查行程开关是否灵活可靠。
6、根据气缸缸体磨损情况,维修或更换缸体。
7、检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况,必要时进行更换或维修。
8、检查更换调节弹簧。




  与转子下方区域的风量和密封有关
  在转子下面的区域,如果风机风量不够或密封不好,此区域是正压区,高速旋转的转子所引起的鼓风效应会将含尘气流导入破碎机后部,远离捕尘点,从而降低收尘效果。
  现在破碎系统针对板喂机返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板机加溜子,溜子与皮带罩子连接,密封相对好些;有的系统针对板喂机返料的收集采取在地面上开大口,下面的皮带是敞口的,让料直接落在皮带上,这样含尘气流可以直接从此处冒出。
  一般来说,转子下面的区域密封不好是破碎车间内扬尘的主要原因之一。建议在出料口部位加设兼有导流和缓冲作用的倾斜挡板,具体操作见下图:
  近几年, 对砂石矿山的环保要求越来越高,大家都深有感触。而近期,在国务院办公厅举行的职业病防治政策吹风会上, 卫健委表示,2020年底前,将在矿山、冶金等重点行业开展粉尘危害专项调查与整治,可见粉尘治理已成为矿山污染治理的重点,大家要多加重视。




 原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中,颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此,我们对破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终端的石料粒型有较高的要求,我们可以再配置一台反击破进行整型破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 各种配置方法各有特点,具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。

 在很多对石料的粒型要求不高的石料场,用户愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理,耐磨件的磨损比较小,生产成本也就比较低廉。但是,也由于层压原理,会导致破碎的石料粒型不太好,针片状石料的含量比较高,石料的内裂纹比较严重,是高等级建筑所不愿意接受的,因此市场售价较反击石料便宜。
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